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生産性、精度、フレキシリビティをポイントとしたFTL

1. 生産性とフレキシビリティ、コンパクトな2ヘッドと3ヘッドのマシニングセンタ及び、対向型 ターレット専用機を採用することにより、相反する生産性とフレキシビリティを両立させました。 2. 精度維持のため、対向型4ターレットヘッド専用機を採用しました。 3. 加工物ハンドリング、搬送、取付け、取り外し、治具クランプはすべて自動で行われ、しかもランダム流しに対応しています。

業界
建設・鉄鋼業
ワーク名称
油圧機器(バルブボディ)
加工内容
複合加工(弁穴、溝の全加工)
機械構成
コンベア搬送セル型
搬送形式
ダイレクトフィード
仕様
ワーク430×240×135
製造年月日
2004.05
切粉処理とMQLをポイントとしたコンパクトな立型マシニングセンタ

・上向きスピンドルユニット  治具がスピンドルより上に有るので、切粉堆積が無い  切粉が重力に逆らわないので、切粉排出が速い  スピンドルに切粉進入対策済み  刃具寿命が大幅にUPします  加工穴を切粉が傷つけない為、穴が綺麗 ・5軸制御、X,Y,ZにB軸,A軸を搭載しているので、あらゆる方向からの加工が出来ます ・完全MQL(Minimum Quantity Lubrication) 加工を実現 ・クランクシャフト、カムシャフト、インプットシャフト、スプール等の油穴加工で軸に直角の穴、  端面の穴、傾斜角の穴、ノッチミーリングを1セットアップにて(オールインワン)加工するのに威力を発揮します。

業界
産業機械業、建設・鉄鋼業
ワーク名称
その他(インプットシャフト)
加工内容
穴明け、タップ、リーマ(深穴ドリル加工)
機械構成
単体CNC機
搬送形式
手動搬送(自動脱着)
仕様
MQL、5軸CNC
製造年月日
2004.06
U軸制御機能付2スピンドル立型マシニングセンタ

 一般的にマシニングセンタはミーリングによる面加工、ドリル、タップ、ボーリング等による穴加工を主に行いますが、ここではU軸機能付きスピンドルを搭載した、トルクコンバーター部品のセンターボス及びスタッドボルト素材の溶接後の外径加工を能率的に加工するマシニングセンタについて説明します。 1. 高速U軸制御スピンドルによる高能率、高精度加工(スピンドル最高回転数4000 rpm) 2. センターボス(外径加工)及びスタッドボルト(外径及びネジ加工)の外径寸法及び位置寸法に対する(し)フレキシリビティを有します。 3. 加工物の取り付け取り外し、治具のクランプ、アンクランプは完全自動で、更に加工部外部よりローダーにより搬入、搬出されるシステムです。 4. 機械2台の機能を、無駄なく1台にまとめたコンパクトな構成です。 (左右のスピンドルヘッドユニットは、U、Y、Zについて独立して動作します)

業界
自動車業
ワーク名称
変速機(トルクコンバーター)
加工内容
その他(スタッドボルト加工)
機械構成
2ヘッド1冶具割出
搬送形式
ガントリー搬送、AWC
仕様
高速U軸NCユニット
製造年月日
2004.08
プレス加工と機械加工を組み合わせたピストンダイカスト素材の湯口切り加工専用機

1. プレス加工によるゲート部の切断と総型カッターによるピストン中心押し湯口部の機械加工を同一治具上にて連続して行います。 2. 3種類の加工物のランダム流しに対応します。 3. 切断後のゲート部材排出コンベヤー及び作業完了後の加工物整列取出しコンベヤー付 4. ピストン素材は前工程のダイカストマシンより凝固後、直接ロボットにより取り出され、本機に搬入されますのでおよそ400℃の素材温度に対応します。

業界
自動車業
ワーク名称
エンジン(ピストン)
加工内容
その他(ダイカスト湯口加工)
機械構成
単体専用機
搬送形式
(ロボット搬送)自動脱着
仕様
-
製造年月日
2004.09
リヤーアクスルケース加工専用機

鋼板溶接構造の小型リヤーアクスルケース(1tonトラック用)の加工機について説明します。 加工工程は2工程により構成されています。 第1工程:3方向NCフェーシング、ボーリング加工機 加工物中央のキャリヤー取り付け面のフェーシングとボーリング加工を行います。 加工物左右端のエンドフランジ面のフェーシング・外径及びアクスルシャフト用ベアリング穴のボーリング加工を行います。 第2工程:3方向ドリル、裏面取り加工機 加工物中央のキャリヤー取り付け面のドリル、裏面取り加工を行います。 加工物左右端のエンドフランジ面のドリル穴加工を行います。 3方向NCフェーシング、ボーリング加工機の特徴 1. 信頼性の高い自社製NCフェーシングヘッドによる高精度加工 ヘッドは剛性が高くバランサー内蔵型です。 300型、400型、500型が標準化されていて、多くの納入実績があります。 高精度なベアリング取り付け穴加工に充分対応します。 2. 加工物のローディング、アンローディング、治具のクランプ、アンクランプは全て自動です。 薄い鋼板溶接構造でしかも形状的にバランスの良くない加工物ですが、山科精器は過去の多くの経験により、搬入・搬出、水平出し、センターリング治具クランプ時の歪の問題について完全に対応します。 3. 加工物の外部よりの搬入、機械間の搬送、機械より外部の搬出は、機械前面に配したローラータイプのモノレールを使用し、手動にて軽快に作業が出来ます。(自動搬入・排出タイプもあります。)  3方向ドリル、裏面取り加工機の特徴 1. コンパクトな機械構成です。 3方向のヘッドは全て横型として機械の高さ寸法は最小限に押さえています。 中央部の加工ヘッドは自動交換方式で、交換用加工ヘッドはヘッドの進行方向と直角でかつ水平平面に配置されていますので、迅速なヘッド交換が出来、またヘッドの収納面積を極力コンパクトとしています。 2. 切粉処理に重点を置いた構成です。 加工物は搬入後キャリヤー取り付け面が90°テイルテイング、治具のクランプ、アンクランプは全て自動です。

業界
自動車業
ワーク名称
車軸部品(アクスルハウジング)
加工内容
複合加工(仕上げ穴繰り)、穴あけ・タップ・リーマ
機械構成
単体専用機
搬送形式
手動搬送、自動搬出
仕様
-
製造年月日
2004.09
建設機械用制御バルブ加工専用機

構成及び用途:パレット輸送型の2-ステーションのトランスファーマシンで、第一工程(A機)及び第二工程(B機)の2台により構成されています。バルブハウジングのバルブ穴を効率よく加工します。 前工程―鋳物素材で外側6面加工 本工程―ドリル、リーマ加工(ホーニング仕上げ前工程) 1.高精度、高能率加工を行います。   多くの実績を有するコンパクトで剛性の高いドラム型ターレットヘッドを対向式に配置し、その中央部にはクロススライド上に取り付けられた治具ステーションが位置しています。このクロススライドの位置決めはサーボモータにより行われます。   A機:3割出しターレッドヘッド対向配置       中央部クロススライド上に取り付けられた治具ステーションを配置   B機:右側 2割出しターレットヘッド及びボーリングヘッドを配置 左側 2割出しターレットヘッド及びボーリングヘッドを配置し         これらはサーボモータにより駆動されるクロススライド上に取り付けられています。     中央部 クロススライド上に取り付けられた治具ステーションを配置 2.加工物搬送装置は作業効率を向上させます。   ローディング、アンローディングテーブル、判別ステーション、パレット搬送装置、パレット移載装置を持ち、パレットに対する加工物のクランプ、アンクランプ作業以外は全て自動にて行いますので、重量加工物(約80 kg)にも関わらず、作業効率の向上が出来ました。パレットのシムプレート交換のみにより6種類の加工物の生産に容易に対応します。 3.切削油装置及びスプラシュガードは加工条件の安定と作業環境を配慮しています。   切削油装置 2系統方式 高圧 30 kg/cm3 スピンドルスルー用               低圧 5 kg/cm3  切粉流し用         フィルター 3μ 切削油音調装置付仕様   スプラシュガードは油漏れ対策に充分注意を払った設計で、ミストコレクター及び消火装置が装備されています。

業界
建機業
ワーク名称
油圧機器(バルブハウジング)
加工内容
複合加工(外形以外の全加工)
機械構成
セル型専用機
搬送形式
パレットフィード
仕様
冶具シャトル
製造年月日
2004.09
切粉処理とMQLをポイントとしたコンパクトな立型マシニングセンタ (クランクシャフト油穴加工機)

特徴 1.スピンドルヘッドは下側より上向きにベッド上に固定しています。 2.加工物は治具に固定され、X,Y,Z,B・A軸により動かされ下向きに送られます。 3.切粉はチップコンベヤー上に直接自然落下しますので、MQL方式採用時に適切な構成です。 4.クランクシャフト、カムシャフト、インプットシャフト等の油穴加工で、軸に直角の穴、傾斜角の穴を   1セットアップにて加工するのに威力を発揮します。

業界
自動車業、建設・鉄鋼業
ワーク名称
エンジン(クランクシャフト)
加工内容
複合加工(全油穴加工)
機械構成
単体CNC機
搬送形式
手動搬送(自動脱着)
仕様
MQL、5軸CNC
製造年月日
2004.10
シリンダーライナー素材高速切断システム

遠心鋳造管を超硬サーキュラーソーを使用して高速に切断するシステムで、剛性の高い切断機と素材搬入及び切断材取り出し用の搬送装置。チップコンベーより構成されています。加工タクトタイムの関係上合計5台ラインをコンパクトにレイアウトしています。

業界
自動車、建機
ワーク名称
エンジン(シリンダーライナー)
加工内容
その他(定寸切断)
機械構成
単体CNC専用機
搬送形式
ダイレクトフィード
仕様
-
製造年月日
2004.10
レール取り付け穴加工機 横型対向式3スピンドルドリル加工機

引き抜き型鋼材の熱処理―歪み取り工程後のドリル穴あけ工程機です。機械本体、レールの搬入、搬出ストッカー、送り込み位置決め装置、ATC装置より構成されています。また、この機械は3スピンドルの横方向のピッチ寸法距離をNC装置により任意に変える機能と、スピンドルヘッド全体を上下方向調整する機能を持っていますので、対象加工物に対するフレキシブルな対応が容易です。レール穴明け加工専用に作られたシステムで高い生産性、フレキシビリティー、コンパクトな据え付けスペースが特徴です。

業界
産業機械
ワーク名称
産業機器(直動レール)
加工内容
穴あけ(取り付け穴加工)
機械構成
対向3軸ヘッド式
搬送形式
自動搬入出、定ピッチ送り
仕様
3軸可変ピッチ型
製造年月日
2004.11
レール取り付け穴加工機 横型対向式10スピンドルドリル加工機

引き抜き型鋼材の熱処理―歪み取り工程後のドリル穴あけ工程機です。機械本体、レールの搬入、搬出ストッカー、送り込み位置決め装置より構成されています。レール穴明け専用に作られたシステムで、高い生産性、高精度、コンパクトな据付スペースが特徴です。レール取り付け穴加工機の中でも、量産にポイントを置いたシステムです。

業界
産業機械
ワーク名称
産業機器(直動レール)
加工内容
穴あけ(取り付け穴加工)
機械構成
対向多軸ヘッド式
搬送形式
自動搬入出、定ピッチ送り
仕様
10軸
製造年月日
2004.11
レール取り付け穴加工機 横型ターレットヘッド対向式 4スピンドルドリル加工機

引き抜き型鋼材の熱処理―歪み取り工程後のドリル穴あけ工程機です。機械本体、レールの搬入、搬出ストッカー、送り込み位置決め装置より構成されています。比較的短尺で、多種少量生産のレール穴明け専用に作られたシステムで、治具は対向するターレットヘッド間の中間に位置するクロススライド上に取り付けられています。また、左右のターレットヘッドは各々4-ポジションタイプを採用していますので4種類の工具をプリセットする事が出来ます。

業界
産業機械
ワーク名称
産業機器(直動レール)
加工内容
穴あけ(取り付け穴加工)
機械構成
対向4軸ターレット
搬送形式
自動搬入出、定ピッチ送り
仕様
4軸×4種
製造年月日
2004.11
リヤーアクスルシャフト フランジ穴明け専用機

1トンクラス軽トラック用のリヤーアクスルシャフト フランジ部の穴明け専用機で5-ステーションの機械本体、搬入及び搬出コンベヤー、タンデム型ローダー、切削油装置より構成されています。

業界
自動車
ワーク名称
車軸部品(リヤーアクスルシャフト)
加工内容
穴あけ(フランジ穴明け)
機械構成
トランスファーMC
搬送形式
ダイレクトフィード
仕様
5ST,裏面取り、刻印機能
製造年月日
2004.12
横型、コラムスイベルタイプ5軸マシニングセンターMQL方式クランクシャフト油穴加工機

中、大型クランクシャフトの油穴で、軸心に対して直角、±45度迄の傾斜及び上下シフト穴を同一行程にて効率よく加工する5軸のマシニングセンターです。

業界
建機、産業機械
ワーク名称
エンジン(クランクシャフト)
加工内容
穴あけ(油穴加工 ・タップ・リーマ)
機械構成
単体CNC機
搬送形式
手動
仕様
MQL、5軸MC
製造年月日
2005.01
コンロッド穴明け、ボーリング専用機

エンジン用コンロッド小端穴加工機で合金鋼鍛造素材の穴明けから中仕上げボーリング迄を行う専用機で5-ステーションの機械本体、搬入及び搬出コンベヤー、タンデム型ローダー、切削油装置より構成されています。

業界
建機、産業機械
ワーク名称
エンジン(コンロッド)
加工内容
ボーリング(小端穴中仕上げ加工)
機械構成
トランスファーMC
搬送形式
ダイレクトフィード
仕様
5ST
製造年月日
2005.03
クランクシャフト端面加工機

横型のコラム移動マシニングセンターをベースとしてスピンドルの対向に、外形用ネジ切りユニットを配置したライン組み込み型の加工機です。4及び6シリンダーで長さ930 mmまでの多種類のクランクシャフトに対応します。 フランジ端面部:中心穴、タップ穴及びドリル穴加工 シャフトエンド部:チェザーツールによる外形ネジ加工

業界
建機、産業機械
ワーク名称
エンジン(クランクシャフト)
加工内容
複合加工(両端面・ネジ切加工)
機械構成
対向NC専用機
搬送形式
手動搬送(自動脱着)
仕様
3軸MC・チェザーネジ切
製造年月日
2005.03
クランクシャフト油穴加工機 切粉処理とMQLをポイントとしたコンパクトな立型マシニングセンター

小型クランクシャフトの油穴で軸心に対して直角、±40度迄の傾斜穴を同一工程で効率よく加工する4軸のマシニングセンターです。最大長さ1000 mm迄の加工物に対応します。 MQL方式採用時の最大のネックである切粉の堆積問題を解決すべく、従来と全く異なるユニークな構成を採り、クーラント装置を全く不要としました。 1.スピンドルユニットは、機械ベース前側に、上向きに固定されています。 2.クランクシャフトはコラム前側に取り付けられた治具にチャックとセンターを介して保持されていて、割出(A軸)及び傾斜角(Z1、Z2軸による)の制御が行われます。 3.コラムは治具全体を左右移動(X軸)してスピンドル上にクランクシャフト軸方向の穴あけ位置を制御します。 4.穴明けの深さは治具の上下位置制御(Z1、Z2軸の同期送り)により行われます。 5.工具マガジンはコラムの後側に設けられています。また、ATCユニットはコラム中心部を貫通して、マガジンとスピンドルとの間を移動して、工具交換をします。 6.MQL方式とオイルホールドリルによりガンドリルに代わる深穴加工を行います。    参考加工条件 コーテングタイプ超硬ドリル(オイルホール付き)使用    ドリル径7 加工深さ110 回転数3000 rpm 送り600 mm/min 7.切粉はチップコンベア―上に直接落下しますので、これによりクーラント装置が不要となり、スプラッシュガードも簡単となって、環境の改善を一層進める事が出来ます。

業界
建機、産業機械
ワーク名称
エンジン(クランクシャフト)
加工内容
油穴加工 穴あけ(タップ・リーマ)
機械構成
単体CNC機
搬送形式
手動搬送(自動脱着)
仕様
4軸+傾斜制御MC
製造年月日
2005.03
横型、コラム移動タイプ2スピンドルマシニングセンターコンロッド用ボルト穴加工機

トラックエンジン用コンロッド大端穴径部のボルト穴加工機で、コンロッド2組が同時加工を行うように2スピンドルと2組の治具を配した横型のマシニングセンターです。

業界
自動車、建機
ワーク名称
エンジン(コンロッド)
加工内容
穴あけ(コンロッドボルト穴)
機械構成
単体専用機
搬送形式
手動脱着
仕様
2ヘッド2冶具同時加工
製造年月日
2005.04
ヨーク加工用対向型4スピンドル穴明け、ボーリング専用機

鍛造素材から穴明け及びボーリング工程を効率よく連続して行うコンパクトな機械です。

業界
自動車
ワーク名称
車軸部品(ヨークスプライン)
加工内容
ボーリング(穴あけ)
機械構成
対向型単体専用機
搬送形式
手動脱着
仕様
冶具シャトル2工程
製造年月日
2005.04
コンロッド加工ライン

業界
自動車、産業機械
ワーク名称
エンジン(コンロッド)
加工内容
複合加工(全工程)
機械構成
加工セルライン
搬送形式
セル間コンベア
仕様
-
製造年月日
2005.05
コンロッド加工トランスファーライン大端穴側外径部R加工、大、小端穴ボーリングライン

トラックエンジン用コンロッドラインです。加工物は合金鍛造素材で両側面は前工程として研削されています。大―小端穴間ピッチの異なる2種類のコンロッドを流すように加工ステーションは2スピンドルタイプのユニットで構成されています。搬送方法はダイレクトフィードでラインタクトは約41秒です。

業界
自動車、産業機械
ワーク名称
エンジン(コンロッド)
加工内容
ボーリング(大端外径R、大小端穴ボーリング)
機械構成
トランスファーMC
搬送形式
ダイレクトフィード
仕様
11ST
製造年月日
2005.05
コンロッド加工トランスファーライン ボルト穴、油穴、大端穴ノッチ部加工ライン

トラックエンジン用コンロッドラインです。加工物は合金鍛造素材で両側面及びコンロッドとキャップの合わせ面は研削、小端穴は中仕上げボーリング、大端穴は荒ボーリングが前工程として済んでいます。コンロッドとキャップはセットにて流され同時加工されます。ボルト穴ピッチの異なる2種類のコンロッド、キャップを流すように多軸スピンドルユニットはターレットタイプが使用されています。搬送方法はダイレクトフィードでラインタクトは約41秒です。

業界
自動車、産業機械
ワーク名称
エンジン(コンロッド)
加工内容
複合加工(ボルト穴、油穴、大端穴ノッチ加工)
機械構成
トランスファーMC
搬送形式
ダイレクトフィード
仕様
9ST
製造年月日
2005.05
コンロッド加工専用機 コンロッド、キャップ部切断、ボルト座削り加工機

トラックエンジン用コンロッド専用機です。加工物は合金鍛造素材で両側面は研削、小端穴は中仕上げボーリング、大端穴は荒ボーリングが前工程として済んでいます。小端穴と研削面を基準にし、大端穴側を機械側としてコンロッドを治具上にセットして加工します。左右に配置された横型の2スピンドルには、各々3枚の組み合わせサイドカッターがセットされています。左右のスピンドルヘッドは同時に加工物の中心に向かって横方向の送り動作をしてボルト座を削ると同時に切断をします。

業界
自動車、産業機械
ワーク名称
エンジン(コンロッド)
加工内容
複合加工(コンロッドキャップ切断、ボルト座削り)
機械構成
単体専用機
搬送形式
手動
仕様
2ヘッド
製造年月日
2005.05
コンロッド加工専用機 ボルト座仕上げ削り加工機

トラックエンジン用コンロッド専用機です。加工物は合金鍛造素材で前工程として両側面は研削された後、コンロッドとキャップ部に切断された状態です。研削された面を基準としてコンロッドとキャップ部をセットにて取り付け、4スピンドルに取り付けられた4個のフェースカッターにより同時加工されます。

業界
自動車、産業機械
ワーク名称
エンジン(コンロッド)
加工内容
その他(ボルト座仕上げ削り)
機械構成
単体専用機
搬送形式
手動
仕様
4スピンドル
製造年月日
2005.05
コンロッド加工専用機 大端穴中仕上げボーリング加工機

トラックエンジン用コンロッド専用機です。加工物は合金鍛造素材でコンロッドとキャップ部は加工後にボルト締結され、両側面が研削された状態です。小端穴と研削面を基準として2個取り付け立型2スピンドルにより同時加工されます。

業界
自動車、産業機械
ワーク名称
エンジン(コンロッド)
加工内容
ボーリング(大端穴中仕上げボーリング)
機械構成
単体専用機
搬送形式
手動
仕様
2スピンドル
製造年月日
2005.05
コンロッド加工専用機 両傾斜面加工機

トラックエンジン用コンロッド専用機です。加工物は合金鍛造素材でコンロッドとキャップ部はボルトによる組み立て後大端穴の中仕上げボーリングが終わった状態です。大端穴と側面の研削した面を基準として傾斜した治具面に2個取り付け立型2スピンドルにより同時にフェーシング及び面取り加工がされます。

業界
自動車、産業機械
ワーク名称
エンジン(コンロッド)
加工内容
その他(小端穴両傾斜面加工)
機械構成
単体専用機
搬送形式
手動
仕様
2スピンドル同時2工程
製造年月日
2005.05
クランクケース加工専用機 エンジン用クランクケース前面、後面穴及びクランクシャフト穴、カムシャフト穴、ラインボーリング加工機

業界
建機、産業機械
ワーク名称
エンジン(クランクケース)
加工内容
ラインボーリング(前後面穴、クランク・カムシャフト穴ラインボーリング)
機械構成
トランスファーMC
搬送形式
機内ダイレクトフィード
仕様
対向2工程
製造年月日
2005.06
専用機のセルマシンとして使用される高剛性な立型マシニングセンター

量産加工においては加工物のサイズには直接関係なく強力なミーリング、ボーリング、ドリリング、フランジカット等が要求されます。本機は、専用機製作の経験に基づき、これらの要求に応えるために製作されました。

業界
自動車
ワーク名称
エンジン(シリンダーライナー)
加工内容
ボーリング
機械構成
単体縦型NC機
搬送形式
手動
仕様
重切削対応高剛性型
製造年月日
2005.07
レール取り付け穴加工機 横型対向式2スピンドルドリル加工機

引き抜き型鋼材の熱処理―歪み取り工程後のドリル穴明け工程機です。 機械本体、レールの搬入、搬出ストッカー、送り込み位置決め装置、ATC装置より構成されています。また、この機械は、2スピンドルの横方向のピッチ寸法距離及びスピンドルヘッド全体の上下方向を、NC装置により任意に変える機能を持っていますので、対象加工物に対するフレキシブルな対応が容易です。レール穴明け加工専用に作られたシステムで、高い生産性、フレキシビリティー、コンパクトな据付スペースが特徴です。

業界
産業機械
ワーク名称
産業機器(直動レール)
加工内容
穴あけ(取り付け穴加工)
機械構成
単体専用機
搬送形式
自動搬入出、定ピッチ送り
仕様
対向2軸可変ピッチ
製造年月日
2005.11
キャリヤ加工ライン

業界
自動車
ワーク名称
車軸部品(キャリア)
加工内容
複合加工(全加工)
機械構成
加工セルライン
搬送形式
セル間手動コンベア
仕様
-
製造年月日
2005.11
キャリヤ加工ライン OP 20

締め付けドリル穴、基準ドリル穴、キャップ締付タップ下ドリル穴、基準リーマ穴加工機 横型多軸専用機―4インデックスターレット、2種類の治具付き 4インデックス多軸ターレットヘッド及び2個所の治具がシャフトテーブル上に設けられ、2種類の加工物にいつでも対応可能な機能を有しています。 操作及び加工物の治具に対するハンドリングは全て機械の前面にて容易に行えます。

業界
自動車
ワーク名称
車軸部品(キャリア)
加工内容
穴あけ・タップ・リーマ
機械構成
単体専用機
搬送形式
手動
仕様
4インデックス多軸
製造年月日
2005.11
キャリヤ加工ライン OP 30

キャップ締付タップ穴加工機 横型多軸専用機―2インデックスターレット、2種類の治具付き 2インデックス多軸ターレットヘッド及び2個所の治具がシャフトテーブル上に設けられ、2種類の加工物にいつでも対応可能な機能を有しています。 操作及び加工物の治具に対するハンドリングは全て機械の前面にて容易に行えます。

業界
自動車
ワーク名称
車軸部品(キャリア)
加工内容
タップ
機械構成
単体専用機
搬送形式
手動
仕様
2インデックス多軸
製造年月日
2005.11
キャリヤ加工ライン OP 50

ピニオン穴、デフ穴、荒ボーリング加工機 3頭3方向ボーリング専用機 -フェーシングヘッド付き ピニオン穴を立型ボーリングヘッドで、左右2個所のデフ穴を横型の対向ボーリングヘッドで効率よく同時に加工を行います。 フェーシング機能を持つボーリングヘッドは、端面のフェーシング及びステップボーリングを高精度に行います。

業界
自動車
ワーク名称
車軸部品(キャリア)
加工内容
ボーリング(ピニオン穴、デフ穴の荒ボーリング)
機械構成
3方向単体専用機
搬送形式
手動
仕様
3方向ボーリング・フェーシング
製造年月日
2005.11
キャリヤ加工ライン OP 60

ピニオン穴、デフ穴、仕上ボーリング加工機 2頭3方向ボーリング専用機 -フェーシングヘッド付き ピニオン穴を立型ボーリングヘッドで、左右2個所のデフ穴を横型の対向ボーリングヘッドで効率よく同時に加工を行います。 フェーシング機能を持つボーリングヘッドは、端面のフェーシング及びステップボーリングを高精度に行います。

業界
自動車
ワーク名称
車軸部品(キャリア)
加工内容
ボーリング(ピニオン穴、デフ穴の仕上げボーリング)
機械構成
3方向単体専用機
搬送形式
手動
仕様
3方向ボーリング
製造年月日
2005.11
カムシャフトホルダー加工トランスファーマシン

アルミニューム合金ダイカスト素材を、4個取りにて加工を行うインラインタイプのトランスファーラインで素材の投入により加工、バリ取り、洗浄、箱詰めまで行います。

業界
自動車
ワーク名称
エンジン(カムシャフトブラケット)
加工内容
複合加工(全加工)
機械構成
トランスファーMC
搬送形式
ダイレクトフィード
仕様
パーツフィーダー+6ST+箱詰め収納
製造年月日
2005.11
補正装置付き ファインボーリング専用機

小形乗用車CVTのプーリ―軸加工用ファインボーリングマシンで、熱処理後の最終加工を補正付きボーリングヘッドを採用し、CBN工具により行います。内径加工を補正ヘッドとシングルポイント工具で行う事により、内径寸法及び仕上げ面荒さのコントロールが容易です。

業界
自動車
ワーク名称
変速機(CVTプーリー軸)
加工内容
ボーリング(ファインボーリング)
機械構成
単体専用機
搬送形式
手動
仕様
径補正機能
製造年月日
2005.12
ラダーフレーム加工専用機(クランクシャフトベアリングキャップ鋳込み品)

・スペーシング用サイドミーリング工程機 アルミニュウムダイカストに、4個所鋳込まれたベアリングキャップ部の両側面を組み合わせ式サイドカッターにて加工する専用機で他の多数の機械で構成されるトランスファーラインに組み込まれ、加工物の取り付け取り外しはガンドリーローダーにて行います。 ・多軸ドリル、穴検知、斜め穴、工程機 アルミニュウムダイカストに、4個所鋳込まれたベアリングキャップ部の取り付け穴16個所の多軸ドリル加工、多軸穴加工の検知、斜め穴加工工程の専用機で他の多数の機械で構成されるトランスファーラインに組み込まれ、加工物の取り付け取り外しはガンドリーローダーにて行います。

業界
自動車
ワーク名称
エンジン(フレームラダー)
加工内容
ミーリング(サイドミーリング)穴あけ(キャップ取り付け穴)
機械構成
単体工程機
搬送形式
(ガントリー搬送)
仕様
組み合わせカッター・多軸ドリル
製造年月日
2005.12
クランクケース加工用 トランスファーマシン

業界
建機、産業機械
ワーク名称
エンジン(クランクケース)
加工内容
複合加工(4面全穴加工)
機械構成
トランスファーMC
搬送形式
ダイレクトフィード
仕様
ラインボーリング
製造年月日
2006.02
U軸制御付き シリンダーライナーボーリングマシン

偏心軸機構によるU軸制御付きボーリングマシンで、加工径の直接指令ができます。また、長手方向送り(Z軸)との同時2軸制御ができますので、繊細なテーパー、及び円弧加工を可能にしましたので、ボーリング加工における新しい分野に適応出来ます。

業界
自動車、産業機械
ワーク名称
エンジン(シリンダーライナー)
加工内容
ボーリング
機械構成
単体専用機
搬送形式
自動コンベア
仕様
U軸制御付き
製造年月日
2006.02
リヤーアクスルシャフト フランジ穴明け加工FTL

多品種の加工物を効率的に行うため、2台のマシニングセルユニットをオーバーヘッド型のローダーで連結したラインです。搬入側より反転装置、入口マガジン、位相決めST、2個所の穴明けST、刻印ST、出口シュートにより構成されています。

業界
自動車
ワーク名称
車軸部品(アクスルシャフト)
加工内容
穴あけ(フランジ穴あけ)
機械構成
トランスファーMC
搬送形式
ダイレクトフィード
仕様
5ST刻印付き
製造年月日
2006.03
コラムトラバース方式 BT50主軸 横型マシニングセンター

広い加工範囲と強力な加工能力を持ち、必要最小限の機能に押さえた、新しい発想の大型の横型マシニングセンターを実現しました。  特徴1.操作性の重視    2.ワイドな加工範囲とパワフルなスピンドル構造    3.軽快で高精度な動作    4.コンパクトな設計で大型加工物を対象とした加工ラインにも搭載可能な構成

業界
船舶、産業機械
ワーク名称
その他(大型工作物)
加工内容
複合加工(ドリル・タップ、ミーリング)
機械構成
工場直置走行型CNC
搬送形式
手動
仕様
X2000Y1300
製造年月日
2006.03
直列4シリンダーブロック加工用 トランスファーマシン

メインシリンダー穴及びクランクシャフト穴を除く6面に対するドリル、リーマ―、タップ穴加工用のダイレクトフィードタイプトランスファーマシンです。6ステーションのワイドな多軸ヘッドと、2ステーションの加工物姿勢変更装置により構成されたコストパフォーマンスの高いラインです。

業界
自動車
ワーク名称
エンジン(シリンダーブロック)
加工内容
穴あけ・タップ(6面ドリル・タップ)
機械構成
トランスファーMC
搬送形式
ダイレクトフィード
仕様
-
製造年月日
2006.03
V6シリンダーブロック加工用トランスファーマシン

メインシリンダーボアー、ヘッド面を除くフロント、リヤー、ボトム面及びクランクシャフト穴加工用のダイレクトフィードタイプトランスファーマシンです。3面の加工にマシニングセンターユニットを採用したフレキシビリティー高いライン構成です。また、クランクシャフト穴測定用ステーションを設け、信頼性を向上しています。加工物の姿勢変換にはオーバーヘッド型の搬送装置を採用しています。

業界
自動車
ワーク名称
エンジン(V6シリンダーブロック)
加工内容
複合加工(上面ボア以外の全加工)
機械構成
トランスファーMC
搬送形式
ダイレクトフィード
仕様
-
製造年月日
2006.04
コンロッド両端穴仕上げ加工ボーリング専用機

横型2軸のボーリング機で、搬入、搬出コンベヤー、加工物取り付け取り外し用ハンドリング装置より構成されています。左側に油圧、潤滑、空圧制御装置、右側にクーラントユニット、後面に電気制御装置が本機にコンパクトに取り付けられています。

業界
建機、産業機械
ワーク名称
エンジン(コンロッド)
加工内容
ボーリング(両端穴仕上げボーリング)
機械構成
単体専用機
搬送形式
コンベア搬送
仕様
-
製造年月日
2006.06
アクスルハウジングピースボーリング専用機

鋼板製アクスルハウジング主部品で、チューブ溶接前工程の3方向ボーリング専用機です。横型構成で切粉処理、操作性、多品種対応を考慮したコンパクトな設計で、完全ドライ加工に対応しています。

業界
自動車
ワーク名称
車軸部品(アクスルハウジング)
加工内容
ボーリング、フェーシング(キャリア面ボーリング、チューブ面フェーシング)
機械構成
3方向単体専用機
搬送形式
手動
仕様
NCフェーシング
製造年月日
2006.07
大型コンロッド 両端穴仕上げ加工ボーリング専用機

立2軸構成のボーリング機で、エヤーゲージ方式計測装置及び補正制御付きで高精度加工を主眼としています。

業界
建機、産業機械
ワーク名称
エンジン(コンロッド)
加工内容
ボーリング(両端穴仕上げボーリング)
機械構成
単体専用機
搬送形式
手動
仕様
計測・補正機能付き
製造年月日
2006.08
トラクターチューブ両端加工機

CNCフェーシングヘッドユニットを対向配置とした構成でチューブの両端を同時加工する機能を有しています。搬入側素材マガジン、リフター、タンデム型ローダー、搬出側シューター等の搬出装置を装備したシステムです。加工物の長さ、及び両端の加工形状についてもCNCによりフレキシブルに対応します。

業界
建機、産業機械
ワーク名称
その他(トラクターチューブ)
加工内容
その他(両端面旋削加工)
機械構成
対向NCフェーシング
搬送形式
自動
仕様
素材マガジン式
製造年月日
2006.09
バルブハウジング加工用FTL

2-ステーションより構成された建機用バルブハウジング加工用FTLです。各STは横型マシニングセル、パレットチェンジャー、ローダーより構成され、ST間はローラーコンベヤーにより連結されています。

業界
建機、産業機械
ワーク名称
油圧機器(バルブハウジング)
加工内容
複合加工(弁穴の全加工)
機械構成
セル型加工ライン
搬送形式
ダイレクトコンベア搬送
仕様
冶具APC付き
製造年月日
2006.09
アクスルハウジングABSセンサー穴加工機

2台の横型マシニングセルを配置して、アクスルハウジング両端のABSセンサー取付部を同時加工する機械です。センサー取付座面のミーリング後、ドリル、面取り、リーマ、タップ等が加工内容です。2台のマシニングセルは各々独立していますので、多種類の加工物、又は加工部の変更に対して自由に対応できます。

業界
自動車
ワーク名称
車軸部品(アクスルハウジング)
加工内容
穴あけ・タップ・リーマ(ABSセンサー取付穴)
機械構成
2CNC単体専用機
搬送形式
手動
仕様
自動脱着
製造年月日
2006.11
2頭ガンドリルユニット付き 横型、コラムトラバーススイベルタイプ5軸マシニングセンター大型クランクシャフト油穴加工機

クランクシャフト(最大長さ6M)の油穴で軸心に対して直角、±65°までの傾斜及び上下シフト穴を同一行程にて効率良く加工する5軸のマシニングセンターです。 ・主軸/BBT50  ・モーター/15kw  ・回転数/~2600rpm ・移動/X軸(左右)7450mm/Y軸(上下)550mm/Z軸(前後)850mm  B軸(スイベル角)±65°/A軸(加工物割出)±360° ・ATC/ダブルアームタイプ   ・工具マガジン/50本   ・ガンドリル装置/コラム左右に配置 ・モーター/3.7kw   ・回転数/3000rpm   ・移動/上下650mm/前後950mm

業界
船舶、産業機械
ワーク名称
エンジン(クランクシャフト)
加工内容
複合加工(マシニング ガンドリル)
機械構成
単体CNC機
搬送形式
手動
仕様
ガンドリル付き5軸MC
製造年月日
2006.11
カムシャフト角センサーブラケット加工用トランスファーマシン

アルミニューム合金素材の搬入より、加工、洗浄、リークテスト、箱詰迄を一貫して行うインラインタイプのコンパクトなトランスファーマシンです。

業界
自動車
ワーク名称
エンジン(カムブラケット)
加工内容
複合加工(全加工)
機械構成
トランスファーMC
搬送形式
ダイレクトフィード
仕様
素材・製品コンベア整列
製造年月日
2007.01
横型、コラムスイベルタイプ5軸マシニングセンターMQL方式クランクシャフト油穴加工機

中、大型クランクシャフト(全長1.9 m)の油穴で、軸心に対して直角、±46°までの傾斜、及び上下シフト穴を同一工程にて効率よく加工する5軸のマシニングセンターです。

業界
船舶、産業機械
ワーク名称
エンジン(クランクシャフト)
加工内容
穴あけ(油穴)
機械構成
単体CNC機
搬送形式
手動
仕様
5軸CNC
製造年月日
2007.01
ホイールシリンダー加工用ロータリーインデックスマシン

業界
自動車
ワーク名称
ブレーキ部品(ホイルシリンダ)
加工内容
複合加工(全加工)
機械構成
インデックスMC
搬送形式
インデックス
仕様
素材切断+9ST+箱詰め
製造年月日
2007.01
中―大型クランクシャフト両端面 ミーリング、センターリング加工専用機

鋳造素材クランクシャフトの両端面に、ミーリング及びセンターリング加工を効率よく連続して行う機械です。

業界
建機、産業機械
ワーク名称
エンジン(クランクシャフト)
加工内容
ミーリング、穴あけ(ミーリング・センター加工)
機械構成
単体専用機
搬送形式
手動
仕様
-
製造年月日
2007.03
コンロッド/キャップ合わせ面加工 横型2スピンドルマシニングセンター

治具パレット上に2個の同一加工物をセットし2スピンドルで同時に加工を行う機械で、フレキシビリティーと量産を狙ったシステムです。スピンドルヘッドは上下(Y軸)と左右(X軸)動作を行い、テーブルは前後(Z軸)動作させる方式で容易な切粉処理を実現しています。

業界
建機、産業機械
ワーク名称
エンジン(コンロッド)
加工内容
ミーリング(キャップ合わせ面)
機械構成
単体専用機
搬送形式
パレット交換(APC)
仕様
2スピンドル
製造年月日
2007.03
コンロッド潤滑油用深穴ドリル加工機

コンロッドの大径部と小径部との間をつなぐ潤滑油穴用深穴をオイルホール付き超硬ドリルを使用してMQL方式にて加工する専用機です。

業界
建機、産業機械
ワーク名称
エンジン(コンロッド)
加工内容
穴あけ(油用深穴)
機械構成
単体専用機
搬送形式
手動(自動搬入出)
仕様
3ターレット、ユニットシャトル
製造年月日
2007.07
BT-50-横型コラムトラバースタイプマシニングセルによるトラック、バス用フロントアクスル両端加工機

車体取付け座面を基準として両側のキングピン穴及びこれに関連する部分の加工を効率よく、しかもフレキシブルに行うシステムです。側面加工機1台、右および左のキングピン穴部加工機各1台の合計3台にて構成されています。各機械ではインデックス制御された治具上に加工物は取り付けられ、両側の加工が連続して効率よく行われます。

業界
自動車
ワーク名称
車軸部品(フロントアクスル)
加工内容
穴あけ(キングピン穴加工)
機械構成
単体専用機
搬送形式
手動
仕様
A軸割出し付き3軸CNC
製造年月日
2007.08
横型対向マシニングセル、立型マシニングセルによる バルブハウジング加工用FTL

建設機械用バルブハウジングを効率よく加工するFTLです。基準面加工用機械が前面に、バルブ穴用ホーニングマシンが後側にそれぞれ連結されています。

業界
建機、産業機械
ワーク名称
油圧機器(バルブハウジング)
加工内容
複合加工(全穴あけ・溝加工)
機械構成
パレット搬送セル型
搬送形式
パレットフィードFTL
仕様
5セル
製造年月日
2007.09
カムシャフトホルダー加工トランスファーマシン

アルミニューム合金ダイカスト素材を、2個取りにて加工を行うインラインタイプのトランスファーマシンで素材の投入により、加工、バリ取り、洗浄、箱詰めまで行うコンパクトなシステムです。

業界
自動車
ワーク名称
エンジン(カムシャフトブラケット)
加工内容
複合加工(全加工)
機械構成
トランスファーMC
搬送形式
ダイレクトフィード
仕様
パーツフィーダー+8ST+箱詰め
製造年月日
2007.10
高圧ガス容器加工用 トランスファーマシン

加工物を固定した状態でガス入口部の一連の加工を行うインラインタイプトランスファーマシンです。 最終加工工程にATC付きCNCフェーシングユニットで内径加工、漏れの起こらない高精度内径テーパーネジ加工を効率よく行う特徴を 持っています。加工物のST間の搬送はガントリーローダーにより上側より行います。 1ST:搬入 2ST:ドリル、外形加工 3ST:外形、端面、内側面取り加工 4ST:アイドル 5ST:ネックリングの組付け、ローラー成形―カシメ加工 6ST:アイドル 7、8ST:逃がし部、テーパー部バックボーリング、内径テーパーネジ加工 9ST:搬出

業界
その他
ワーク名称
その他(高圧ガス容器)
加工内容
複合加工(口元全加工)
機械構成
トランスファーM/C
搬送形式
ダイレクトフィード
仕様
9ST、ネックリング組付 U軸テーパー雌ネジ加工
製造年月日
2007.12
コラムトラバース方式 BT50主軸マシニングセンター

広い加工範囲と強力な加工能力を持つコンパクトなフロアータイプマシニングセンター 特徴1.操作性の重視   2.ワイドな加工範囲とパワフルなスピンドル構造   3.軽快で高精度な動作   4.コンパクトなフロアータイプ横型マシニングセンター

業界
船舶、鉄鋼、産業機械
ワーク名称
船尾部品(プロペラ軸、他)
加工内容
穴あけ ミーリング(穴あけ、ミーリング)
機械構成
単体CNC専用機
搬送形式
手動
仕様
X1900×Y1800×Z650、コラムトラバース
製造年月日
2008.01
大型コンロッド用 油穴加工用ガンドリル専用機

ディーゼルエンジンコンロッド加工用に製作された本機は前側に加工物治具パレット2面を配置し加工物の多種少量生産に効率的に対応する設計構造です。 温調装置付き切削油装置は切削油の温度を最適に制御し加工条件に配慮しています。 チップコンベヤーの出口には切削油用セパセーターを設けて切粉に付着する切削油を最少としています。 ガンドリルユニット仕様 ・スピンドルモーター/AC3.7kw ・スピンドル回転数/1200~2800rpm ・潤滑/オイルミスト ・送りストローク/1350mm ・早送り速度/6m/min ・加工物材質/SFCM80 ・硬度/HB243~294 ・加工穴径/Φ8~Φ16 ・切削速度/60~70m/min ・送り速度/0.04~0.06mm/rev.

業界
産業機械
ワーク名称
エンジン(コンロッド)
加工内容
穴あけ(油穴ガンドリル)
機械構成
単体専用機
搬送形式
パレットフィード
仕様
ガンドリル深穴加工
製造年月日
2008.02
バルブハウジング用FTL

対向のマシニングセル、搬入、搬出コンベヤー、パレットチェンジャー等より構成され、バルブハウジングの加工を効率的に行います。

業界
建機
ワーク名称
油圧機器(バルブハウジング)
加工内容
穴あけ(側面穴加工)
機械構成
対向NC専用機
搬送形式
自動コンベア自動搬入出
仕様
冶具割出し、APC
製造年月日
2008.02
コラムトラバースタイプ NCフェーシング方式パイプ端面加工機

パイプ端面の溶接開先部形状の加工を行う機械で、2次元に動作するコラムに取り付けられたNCフェーシングヘッド部と、パイプ位置決め及びクランプ部より構成されています。 溶接開先部及び内外径部の面取り形状はシングルポイント工具により、フレキシブルに加工が出来ます。 また、NCフェーシングストロークが±100 mmと大きく、90A(φ101.6 mm)~500A(φ508.9 mm)と広範囲のバルブサイズ加工を行う事が出来ます。

業界
鉄鋼、船舶
ワーク名称
その他(溶接鋼管)
加工内容
開先・面取り加工(溶接開先加工)
機械構成
単体CNC機
搬送形式
手動
仕様
U軸付き3軸NC
製造年月日
2008.05
建設機械用制御バルブハウジング加工専用機

パレット搬送型の2-ステーショントランスファーマシンで、1工程―A機、2工程―B機の2台により構成されています。バルブハウジングのバルブ穴を効率よく加工します。

業界
建設
ワーク名称
油圧機器(バルブハウジング)
加工内容
複合加工(側面バルブ穴全加工)
機械構成
パレット搬送セル型
搬送形式
パレットフィード
仕様
セル間コンベア、2セル
製造年月日
2008.06
横中ぐり盤タイプ NCフェーシングマシン

チューブ形状の船舶用部品加工用に設計製作された機械です。主軸ヘッドはコラム上にて左右―C軸、上下―Y軸、前後―Z軸に移動します。加工物はNCフェーシングヘッドにより、両側端面、内径、両側外形の一部が加工された後、フェーシングヘッドは手動により偏心軸ボーリングヘッドに交換されます。内径部はこのボーリングヘッドにより、油溜まり用の偏心R形状部を加工します。大型のチューブ形状加工物は同一治具上にて段取り変えすることなく連続して行うことができ、効率的でしかも高精度加工ができます。 仕様 NCフェーシングヘッド:モーター 4P/11kw 回転数19~75rpm2軸偏心ボーリングヘッド:モーター 4P/11kw 回転数25~100rpmストローク:C軸―450 /Y軸―250/Z軸―3450mm. NCフェーシングストロークX軸―100mm. C、Y、Z軸ガイド方式―ローラータイプリニヤーガイド加工寸法―最大:外径―1400. 内径―1160. 長さ―2700mm. 機械重量:26ton

業界
船舶、鉄鋼業
ワーク名称
船尾部品(中間軸受け)
加工内容
フェーシング、ボーリング(NCフェーシング、偏心ボーリング)
機械構成
単体専用機
搬送形式
手動
仕様
大径深穴ボーリング・フェーシング
製造年月日
2008.07
大型クランクシャフト用クランクスローセグメント   ジャーナル穴ボーリングマシン

ジャーナルの焼篏め用穴のボーリングマシンです。ボーリング用図面盤は、ACスピンドルモーターで駆動され、ボーリングユニット全体はサーボモーターとボールネジにより送り駆動されます。

業界
鉄鋼、船舶
ワーク名称
エンジン(クランクスロー)
加工内容
ボーリング(大型クランクスロージャーナル穴ボーリング)
機械構成
単体専用機
搬送形式
手動
仕様
φ570~1090穴
製造年月日
2008.08
建設機械用制御バルブハウジング 2ステーション 立型ガンリーマ加工トランスファーマシン

パレット搬送型のトランスファーマシンで機械2台、パレット搬送、加工物搬入、搬出ハンドリング装置より構成されています。  前工程―鋳物素材で外側6面加工及びドリル、リーマ加工 本工程―ガンリーマ加工(ホーニング仕上前工程)

業界
建機
ワーク名称
油圧機器(バルブハウジング)
加工内容
穴あけ、リーマ(ガンリーマ加工)
機械構成
単体専用機
搬送形式
パレットフィード
仕様
ガンリーマ工程機
製造年月日
2008.09
フランジドリル、タップ加工専用機

フランジの面のドリル及び外形方向からのドリル、タップ加工を行う専用機です。フランジは木製のパレットより段積みされた状態で搬入、加工された後、木製のパレットに段積みされた状態で搬出される一連の全自動機です。システムは搬入及び搬出バレタイジング装置、ローダー、加工機より構成されています。類似形状フランジの量産加工機ですが、加工物サイズの大きなバリエーションにも対応しています。

業界
鉄鋼、産業機械
ワーク名称
その他(コンクリートパイル用フランジ)
加工内容
穴あけ、タップ(フランジ穴、ネジ穴)
機械構成
トランスファーMC
搬送形式
ダイレクトフィード
仕様
段積み取り出し+インデックス4ST加工+段積み
製造年月日
2008.10
大型船舶用プロペラ-ボス穴部加工用 横型NC複合加工機

本機は、プロペラ―ボス穴部を用意された各種加工ヘッドにより同一工程にて、連続して荒加工より仕上げ加工まで行う複合加工機で、従来の横型中ぐり盤に比較して飛躍的に生産効率を上げ、しかも加工精度を向上させることが可能です。特にテーパー穴加工面は、高精度仕上げが行えます。

業界
船舶
ワーク名称
船尾部品(舶用プロペラ)
加工内容
複合加工(プロペラボス加工)
機械構成
単体NC専用機
搬送形式
手動
仕様
ボーリング・フェーシング・ドリル・タップ・ミーリングヘッド手動交換
製造年月日
2008.10
シリンダーブロック クランクシャフト穴 ラインボーリングマシン

中型ディーゼルエンジン用シリンダーブロック、クランクシャフト穴加工機で、ブロックの片側端面のフェーシング、穴の荒、仕上げボーリング、表-裏面取り、スラスト受面の加工を効率的に連続加工を行います、また、ATC装置により2種のラインボーリングバーを迅速に交換できるよう段取り変え時間の短縮にも考慮しています。

業界
船舶、産業機械
ワーク名称
エンジン(シリンダーブロック)
加工内容
ボーリング、フェーシング(ラインボーリング、NCフェーシング)
機械構成
単体専用機
搬送形式
手動
仕様
端面旋削とラインボーリング(ATC付き)
製造年月日
2008.11
NCフェーシングヘッド対向型 アクスルケース両端開先加工機

溶接構造のアクスルケース両端に、溶接用の開先加工を行う専用機です。 開先形状はNCフェーシングヘッドの加工により自由度が高く、また、両側のクランプ治具をサーボモーターで長手方向に位置決めする構成ですので、長さの異なる加工物の段取り変えを容易に行う事が出来ます。

業界
自動車
ワーク名称
車軸部品(アクスルケース)
加工内容
開先・面取り加工(チューブ開先加工)
機械構成
対向U軸専用機
搬送形式
手動
仕様
自動機種替え
製造年月日
2009.01
NCフェーシングヘッドによる立型アクスルハウジング―ボーリング、フェーシング加工機

溶接構造―大型アクスルハウジングのキャリアー取り付け面部のボーリング及びフェーシング加工を行う機械です。仮置き台よりハウジングの治具上に対する持ち込み、位置決め、クランプ、加工、仮置き台への持ち出し等の一連の動作は全て自動にて行います。

業界
自動車
ワーク名称
車軸部品(アクスルハウジング)
加工内容
ボーリング、フェーシング(キャリア取り付け面のボーリング、フェーシング)
機械構成
単体専用機
搬送形式
手動(自動搬入出)
仕様
大型アクスル
製造年月日
2009.02
カムシャフトブラケット加工用トランスファーマシン

アルミニュウム合金素材の搬入より加工、洗浄、箱詰めまで一貫して行うインラインタイプのコンパクトなトランスファーマシンです。

業界
自動車
ワーク名称
エンジン(カムシャフトブラケット)
加工内容
複合加工(全加工)
機械構成
トランスファーMC
搬送形式
ダイレクトフィード
仕様
素材コンベアー 製品箱詰め
製造年月日
2009.03
大型船舶用ラダー穴加工 横型NCフェーシング複合加工機

本機は、ラダー穴のフェーシング、テーパー穴ボーリング、Oリング溝加工を用意された各種加工ヘッドにより、同一工程で荒加工より仕上げ加工まで連続して効率よく行う機械です。 機械はポータブルタイプで、コンパクトに設計されていて、フロアーに固定された加工物―ラダーに合わせて機械を移動及びセッチングし、加工を行うように考慮されています。

業界
船舶
ワーク名称
船尾部品(ラダー)
加工内容
複合加工(ラダー穴のフェーシング、テーパー穴ボーリング、Oリング溝)
機械構成
単体専用機
搬送形式
ポータブル機械
仕様
4軸NC
製造年月日
2009.03
ホイールシリンダー加工用 ロータリーインデックスマシン

1.アルミニューム押出型素材より全加工を行う生産効率の高いインデックスマシンです。 2.生産能力 タクトタイム16秒 3.対象加工物の種類 2種 自動段取り変え仕様―2種類の治具付き 4.加工ステーション数 合計9ST   1ST 切断  2ST 加工物着脱  3ST~9ST 加工 5.加工完了後に洗浄装置及び加工物箱詰用バレタイザーが連結しています。

業界
自動車
ワーク名称
ブレーキ部品(ホイールシリンダー)
加工内容
複合加工(素材からの全加工)
機械構成
インデックスMC
搬送形式
搬入、箱詰めはマニピ
仕様
加工9ST
製造年月日
2009.04
シリンダーライナー高速切断機

遠心鋳造管素材をサーキュラー超硬チップソーで切断するユニットと切断された素材を計測するユニットより構成されています。

業界
自動車、建機
ワーク名称
エンジン(シリンダーライナー)
加工内容
その他(鋳鋼管切断)
機械構成
単体専用機
搬送形式
ダイレクトフィード
仕様
製品計測
製造年月日
2009.05
クランクシャフト加工専用機 クランクピンバランス用抜き穴加工機

業界
産業機械
ワーク名称
エンジン(クランクシャフト)
加工内容
穴あけ(バランス用抜き穴加工)
機械構成
単体専用機
搬送形式
手動
仕様
4軸2ユニット
製造年月日
2009.08
クランクシャフト加工専用機 バランスウエイト取付面

業界
産業機械
ワーク名称
エンジン(クランクシャフト)
加工内容
複合加工(バランスウェイト取り付け面穴加工)
機械構成
単体専用機
搬送形式
手動
仕様
4軸CNC、X2500Y400
製造年月日
2009.08
クランクシャフト加工専用機 シャフト端面穴加工機

業界
産業機械
ワーク名称
エンジン(クランクシャフト)
加工内容
複合加工(シャフト端面穴加工)
機械構成
単体専用機
搬送形式
手動
仕様
冶具2面
製造年月日
2009.08
大型クランクシャフト加工用 横型コラムトラバースタイプマシニングセンター

本機は、船舶用大型ディーゼルエンジンエンジンのクランクシャフトを効率よく加工するために、特別に設計された横型コラムトラバースタイプのマシニングセンターです。 クランクシャフトの傾斜油穴、直交油穴、バランスウエイト取付面および取付穴を連続して加工する事が出来ます。機械はスイべリング機能付きコラムトラバースタイプマシニングセンターユニット、コラム左右両側に配置された2基のエジェクタードリルユニット、加工物取付用ベッド及び6基の加工物受台、加工物割出用ポジションナー及びチャックより構成されています。

業界
鉄鋼、船舶
ワーク名称
エンジン(クランクシャフト)
加工内容
複合加工(油穴、バランスウェイト取り付け面穴加工)
機械構成
単体専用機
搬送形式
手動
仕様
φ1250×L13000 Max
製造年月日
2009.09
インラインタイプトランスファーマシン コンプレッサーシャフトガンドリリングマシン

コンプレッサーシャフトの中心穴加工を高能率に生産を行うトランスファーマシンです。 リフトアンドキャリーコンベヤー、2軸ガンドリルユニット、加工物反転装置、1軸ガンドリルユニット、対向面取りユニットより構成されています。 温調付きクーラントユニットを装備して高精度加工を実現しています。タクトタイム:25秒

業界
産業機械
ワーク名称
産業機器(コンプレッサーシャフト)
加工内容
穴あけ(ガンドリル)
機械構成
トランスファーMC
搬送形式
ダイレクトフィード
仕様
搬入搬出コンベアー
製造年月日
2010.01
鋼板用 溶断面R面取り加工機

レーザー切断又はガス溶断された鋼板の切断面と鋼板平面とのシャープエッジ部をR面取りするマシニングセンター方式の面取り機械です。

業界
船舶、建機、産業機械
ワーク名称
その他(溶断板)
加工内容
開先・面取り加工(R面取り)
機械構成
単体CNC専用機
搬送形式
手動
仕様
マグネット吸着3軸CNC
製造年月日
2010.06
リヤーアクスルシャフト フランジ穴明け加工FTL

多品種のリヤーアクスルシャフトのフランジ穴加工をフレッキシブルに行うために2台の横型マシニングユニットをオーバーヘッド型の搬送装置で連結したラインです。搬入側より加工物反転装置、入口マガジン、位相決めST、2個所のマシニングセルによる穴明けST、刻印ST、出口シュートより構成されています。

業界
自動車
ワーク名称
車軸部品(アクスルシャフト)
加工内容
穴あけ(フランジ穴あけ)
機械構成
トランスファーMC
搬送形式
ダイレクトフィード
仕様
2CNC+刻印
製造年月日
2011.04
レール取り付け穴加工機 横型対向式10スピンドルドリル加工機

引き抜き型鋼材の熱処理―歪み取り工程後の取り付け穴加工工程機です。機械本体、加工物搬入及び搬出マガジン、加工物送り込み位置決め装置より構成されています。レール穴明け専用に製作されたシステムで、高い生産性、高精度加工、コンパクトな据え付けスペースが特徴です。レール取付穴加工機の中でも特に量産加工にポイントを置いたシステムです。

業界
産業機械
ワーク名称
産業機器(直動レール)
加工内容
穴あけ(レール取り付け穴)
機械構成
多軸単体専用機
搬送形式
手動(出入口マガジン)
仕様
10軸
製造年月日
2011.03
農機部品用 油圧シリンダー穴ホーニング専用機

鋳鉄製ケースカバーに内蔵された油圧シリンダー穴の加工用ホーニングマシンです。 シリンダー穴はケースカバーの内側に傾斜角度を有していますので、ティルティング型の治具にて対応しています。

業界
建機、産業機械
ワーク名称
油圧機器(油圧シリンダー)
加工内容
その他(シリンダーホーニング)
機械構成
単体専用機
搬送形式
手動
仕様
冶具パレット式
製造年月日
2011.05
対向ターレットヘッド付きNCマシニングユニット型トラックレール取り付け穴加工機

本機は、レール素材搬入マガジン、機械本体、搬出マガジンより構成されています。対向配置されたターレットヘッドには、各々に穴明け用ドリル及び面取りドリルがセットされています。加工物サイズにフレッキシブル対応するレール取り付け穴加工機です。

業界
産業機械
ワーク名称
産業機器(直動レール)
加工内容
穴あけ(レール取り付け穴)
機械構成
対向ターレット型専用機
搬送形式
出入口マガジン自動
仕様
ワークX送り+2軸ターレットヘッドX移動
製造年月日
2011.08
コラムトラバースタイプ CNC パイプフェーサー

大径パイプの溶接開先加工用フェーシング機です。フェーシングヘッドは3次元に動作する機能を持ち、加工物中心に対するセットが容易です。剛性を重視したベッド、コラム、フェーシングヘッド、フェーシングプレートにより効率的な加工が出来ます。

業界
船舶、鉄鋼
ワーク名称
その他(高圧パイプ)
加工内容
開先・面取り加工(溶接開先加工)
機械構成
単体CNC機
搬送形式
手動
仕様
4軸NC、φ1200管最大
製造年月日
2011.09
レール取り付け穴加工機 横型対向式6スピンドルドリル加工機

引き抜き型鋼材の熱処理―歪取り工程後の取り付け穴加工工程機です。機械本体、加工物搬入及び搬出マガジン、加工物送り込み、位置決め装置より構成されています。レール穴明け専用に製作されたシステムで、高い生産性、高精度加工、コンパクトな据え付けスペースが特徴です。レール取り付け穴加工機の中でも特に大型レール用で量産加工にポイントを置いたシステムです。

業界
産業機械
ワーク名称
産業機器(直動レール)
加工内容
穴あけ(レール取り付け穴)
機械構成
対向6軸単体専用機
搬送形式
出入口マガジン自動
仕様
対向6軸スピンドル
製造年月日
2012.01
船舶部品加工用 横型ボーリングマシン

舶用大型部品で狭隘箇所部分の加工用に製作された機械です。機械の幅方向の寸法を最小限とし、かつロングノーズ型のスピンドルユニットを装備しています。スピンドルベアリングは、ハウジングのはね出した端面近くに組み込まれ、工具部との距離を最小のスパーンとすることにより剛性に考慮しています。

業界
船舶
ワーク名称
船尾部品(プロペラ)
加工内容
穴あけ、タップ(プロペラボスネジ穴)
機械構成
単体CNC専用機
搬送形式
手動
仕様
ロングノーズ型2軸CNC
製造年月日
2012.03
中型ディーゼルエンジン用 クランクシャフト両端面加工機

鍛造素材のクランクシャフト端面のミーリング加工、センター穴加工を行う専用機です。 加工物の機械への取り付け取り外しはクレーンにより行います。

業界
産業機械
ワーク名称
エンジン(クランク軸)
加工内容
複合加工(両端面加工)
機械構成
単体専用機
搬送形式
手動
仕様
対向2軸ターレット主軸付きミーリングユニット
製造年月日
2014.01
マシニングユニット付き シリンダーブロックカムシャフト穴 ラインボーリングマシン

中型ディーゼルエンジン用シリンダーブロックのカムシャフト穴加工機で、BT50型マシニングユニット、加工物取付用治具シフトテーブル、ラインボーリングバーサポート用ブッシュシフトテーブル、ラインボーリングバー用ATC、ラインボーリングバー挿入装置より構成されています。 カムシャフト穴は荒、中仕上げ加工用ラインボーリングバーと仕上げ加工用ラインボーリングバーの2種類が搭載されていて、専用のATCにより荒加工より仕上げ加工までを連続して行う事が出来ます。また、多種類の加工物に対応するためのラインボーリングバー及びサポートブッシュ組品が装備されています。マシニングユニットは、ラインボーリングバーの駆動とアイドラーギヤー取付部の加工を行います。

業界
船舶、産業機械
ワーク名称
エンジン(シリンダーブロック)
加工内容
ラインボーリング(端面穴、カム軸穴)
機械構成
単体専用機
搬送形式
手動
仕様
M/C付ラインボーリング
製造年月日
2015.01
大型船舶用ラダー穴加工、複合加工機能付き 横型CNCフェーシング加工機

大型船舶のラダーボス部を効果的に加工するために開発された機械です。CNC制御フェーシングヘッド、CNC3D制御コラム及びヘッド、全体の水平方向のスイベル角度を調節する手動調整ハンドル装置より構成されています。ラダーは鋼板溶接構造で重量物であるので、機械を加工物の所まで移動させて加工を行う事が出来るように、コンパクトに設計されています。 ポータブル機能―電気制御装置、油圧ユニット、潤滑装置をすべて機内に搭載しています。また、運搬用アイボルト4本も取り付けてあります。 複合加工機能―先端の加工ヘッドを簡単に交換できます。ご要望に応じてドリル―タップ、多軸ドリル、アングル、ミーリング、ボリッシング、偏心加工ヘッド等も製作致します。従来の横型ボーリング機による方法と比べると、作業者に優しく、高精度高効率に加工が出来る独創的な機械構成となっています。本機の特徴を生かした他の用途への応用した機械も製作しています。

業界
船舶
ワーク名称
船尾部品(ラダー)
加工内容
ボーリング、フェーシング(ボステーパー穴全加工)
機械構成
単体CNC機
搬送形式
機械ポータブル
仕様
ヘッド交換式4軸NC
製造年月日
2015.03
カムシャフトブラケット加工 トランスファーマシン

アルミニューム合金ダイカスト素材を搬入、加工、搬出までを行う専用機です。入口加工物マガジン、搬入ローダー、リフトアンドキャリーコンベヤー、加工機械部、搬出ローダーより構成されています。 操作性を重視した前面オープン配置及びフロアースペースをコンパクトにした機械です。

業界
自動車
ワーク名称
エンジン(カムシャフトブラケット)
加工内容
複合加工(全加工)
機械構成
トランスファーMC
搬送形式
ダイレクトフィード
仕様
入口ストッカー出口コンベア10ST
製造年月日
2015.04
レール取り付け穴加工機 横型対向式8スピンドルドリル加工機

引き抜き型鋼材の熱処理―歪取り工程後の取り付け穴加工工程機です。機械本体、加工物搬入及び搬出マガジン、送り込み搬入、取り出し搬出装置より構成されています。レール穴明け専用に製作されたシステムで、高い生産性、高精度加工、コンパクトな据え付けスペースが特徴です。従来のシステムを更に発展させて生産性をパワーアップさせています。 1.スピンドル軸間は穴ピッチの2倍とし、下穴加工側と座グリ加工側のスピンドルは相対的に穴ピッチ分 シフトさせた配置としました。 2.加工物の基準面に対する穴あけ位置(上下)の調整に傾斜方式スライドを採用

業界
産業機械
ワーク名称
産業機器(直動レール)
加工内容
穴あけ(取り付け穴加工)
機械構成
対向8スピンドル単体専用機
搬送形式
出入口マガジン
仕様
高剛性型Y軸付き
製造年月日
2015.07